Không ít người từng gặp tình huống: Chọn tấm nhựa cùng mã màu, cùng lô, nhìn thì rất đồng nhất khi còn ở dạng tấm, nhưng khi đưa vào thi công lại xuất hiện hiện tượng lệch tông giữa các bề mặt. Đây là lỗi khiến tổng thể nội thất mất đi sự cao cấp dù vật liệu ban đầu không hề rẻ.
Vấn đề này không chỉ nằm ở cảm quan mà liên quan trực tiếp đến quy trình sản xuất, cách xử lý bề mặt và cả kỹ thuật thi công. Đó cũng là lý do các dòng vật liệu có kiểm soát chất lượng cao như tấm nhựa nội thất BENTO thường được lựa chọn khi yêu cầu độ đồng đều màu sắc khắt khe.
Vậy vì sao lại có hiện tượng “Cùng màu nhưng lệch tông”? Và làm thế nào để kiểm soát điều này ngay từ đầu?
Nguyên nhân
Hiện tượng lệch tông không đến từ một nguyên nhân duy nhất, mà là sự cộng hưởng của nhiều yếu tố – từ vật liệu đến thi công.
1. Khác biệt giữa “màu vật liệu” và “màu hiển thị”
Một điều ít người để ý: Màu sắc bạn nhìn thấy không chỉ phụ thuộc vào tấm nhựa, mà còn phụ thuộc vào:
- Góc nhìn
- Ánh sáng
- Bề mặt phản xạ
Cùng một tấm:
- Đặt nằm ngang → màu có thể sáng hơn
- Đặt đứng → màu có thể đậm hơn
Khi lắp thành tủ:
- Cánh tủ, hông tủ, đợt tủ… mỗi vị trí phản xạ ánh sáng khác nhau → tạo cảm giác lệch màu dù thực tế vật liệu giống nhau.
2. Sai lệch giữa các lô sản xuất
Ngay cả khi cùng mã màu, nếu sản xuất ở các thời điểm khác nhau:
- Nhiệt độ ép khác nhau
- Điều kiện máy móc thay đổi
Những sai lệch nhỏ này khi đứng riêng lẻ gần như không nhận ra, nhưng khi ghép lại trong cùng một không gian, sự khác biệt sẽ lộ rõ.
3. Bề mặt hoàn thiện không đồng nhất
Hai tấm cùng màu nhưng khác bề mặt:
- Một tấm bóng
- Một tấm mờ
→ Khi ánh sáng chiếu vào, cảm nhận màu sẽ khác nhau.
Ngoài ra:
- Độ nhám bề mặt
- Lớp phủ film
- Lớp UV
- Độ dày lớp phủ
Cũng ảnh hưởng trực tiếp đến cảm nhận màu sắc.
4. Kỹ thuật thi công và cắt ghép
Trong quá trình sản xuất nội thất:
- Tấm bị xoay chiều vân
- Ghép sai hướng ánh sáng
- Cắt từ các vị trí khác nhau trên cùng tấm
Dẫn đến lệch tông khi lắp ráp hoàn chỉnh. Đây là lỗi thường gặp ở xưởng chưa có quy trình kiểm soát màu sắc chặt chẽ.
Đồng đều màu
Hiểu đúng về độ đồng đều màu là bước quan trọng để tránh lỗi ngay từ đầu. Thực tế, không phải vật liệu nào cũng đảm bảo được tiêu chí này một cách ổn định (bạn có thể tìm hiểu kỹ hơn về yếu tố này trong phân tích về độ đồng đều màu của tấm nhựa nội thất).
1. Đồng đều không chỉ là “nhìn giống”
Một vật liệu được coi là đồng đều màu khi:
- Màu sắc ổn định giữa các tấm
- Không biến đổi khi thay đổi góc nhìn
- Giữ màu nhất quán dưới các điều kiện ánh sáng khác nhau
2. Kiểm soát từ khâu nguyên liệu
Để đạt được điều này, nhà sản xuất cần:
- Chuẩn hóa công thức màu
- Đồng bộ nguyên liệu đầu vào
Chỉ cần một sai lệch nhỏ ở bước này cũng có thể dẫn đến khác biệt rõ rệt khi thi công.
3. Kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất
Các xưởng chuyên nghiệp thường:
- So màu trực tiếp giữa các tấm
- Kiểm tra dưới nhiều nguồn sáng
- Phân loại trước khi cắt
Điều này giúp hạn chế tối đa rủi ro lệch tông sau khi hoàn thiện.
Công nghệ
Câu chuyện màu sắc không chỉ nằm ở nguyên liệu, mà còn phụ thuộc lớn vào công nghệ sản xuất (Chi tiết hơn có thể tham khảo tại Phân tích công nghệ sản xuất đảm bảo độ đều màu).
1. Công nghệ ép và kiểm soát nhiệt
Trong sản xuất tấm nhựa:
- Nhiệt độ ép ảnh hưởng trực tiếp đến màu
- Áp suất không đồng đều → màu không đồng đều
Công nghệ hiện đại giúp:
- Giữ nhiệt ổn định
- Phân bổ áp lực đều trên toàn tấm
→ Giảm thiểu sai lệch màu sắc.
2. Lớp phủ bề mặt
Một trong những yếu tố quan trọng:
- Lớp phủ quyết định 60–70% cảm nhận màu
Nếu lớp phủ không ổn định:
- Dễ bị lệch màu giữa các tấm
- Dễ thay đổi theo ánh sáng
Các dòng vật liệu cao cấp sẽ kiểm soát rất chặt lớp này để đảm bảo màu sắc đồng nhất.
3. Tính ổn định theo thời gian
Một vấn đề khác thường bị bỏ qua:
- Màu có thể thay đổi sau một thời gian sử dụng
Nguyên nhân:
- Tia UV
- Nhiệt độ môi trường
- Độ ẩm
Vật liệu có công nghệ tốt sẽ hạn chế sự biến đổi này, giúp màu sắc giữ ổn định lâu dài.
So sánh
Khi đặt trong bối cảnh thị trường, sự khác biệt về độ ổn định màu giữa các loại tấm nhựa là khá rõ rệt (bạn có thể xem thêm góc nhìn chi tiết tại bài So sánh độ ổn định màu).
1. Nhựa giá rẻ
- Dễ lệch màu giữa các lô
- Bề mặt phản xạ không ổn định
- Mau xuống màu theo thời gian
2. Gỗ công nghiệp phủ melamine
- Đồng đều màu tốt ở lô lớn
- Nhưng dễ bị ảnh hưởng bởi môi trường
- Có thể phai màu hoặc ố vàng
3. BENTO
Điểm đáng chú ý của BENTO nằm ở sự ổn định:
- Màu sắc được kiểm soát từ đầu vào
- Bề mặt hoàn thiện đồng nhất
- Ít biến đổi theo ánh sáng và thời gian
Quan trọng hơn, khi đưa vào thi công:
- Các tấm giữ được sự đồng nhất khi lắp ráp
- Hạn chế tối đa hiện tượng lệch tông giữa các module
Kết luận
Hiện tượng tấm nhựa cùng màu nhưng lắp lên lại lệch tông không phải là lỗi hiếm gặp, và cũng không đến từ một nguyên nhân duy nhất. Nó là kết quả của nhiều yếu tố kết hợp: từ nguyên liệu, công nghệ sản xuất cho đến kỹ thuật thi công.
Điểm mấu chốt không nằm ở việc “chọn màu đẹp”, mà là chọn vật liệu có khả năng giữ màu ổn định trong toàn bộ quá trình – từ sản xuất đến lắp đặt và sử dụng lâu dài.
Trong thực tế, các xưởng có kinh nghiệm thường ưu tiên những dòng vật liệu có kiểm soát tốt về màu sắc ngay từ đầu, thay vì xử lý hậu quả sau khi đã thi công. Và khi đặt trong bối cảnh đó, những giải pháp như BENTO thường được cân nhắc vì khả năng duy trì sự đồng nhất màu sắc trong suốt vòng đời sản phẩm – yếu tố tạo nên cảm giác hoàn thiện và cao cấp cho không gian nội thất.
Liên Hệ Tư Vấn Miễn Phí
Công ty Cổ phần SX&KD Nhựa Hoàng Hà
Nhà máy: Lô CN1-1 Khu công nghiệp Ninh Hiệp – Gia Lâm – Hà Nội
Showroom: 9H Nguyễn Xiển – Khương Đình – Hà Nội
Fanpage: Nhựa Hoàng Hà
Hotline: 0904.578.710 / 0964.628.062
Email: [email protected]
Website: www.bento.com.vn
Hãy liên hệ với đội ngũ của BENTO ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí về các giải pháp vật liệu nội thất chất lượng cao, hỗ trợ bạn xây dựng kế hoạch kinh doanh khả thi và phát triển bền vững trong ngành nội thất!
